SUELOS: METODO PARA DETERMINAR EL LIMITE DE CONTRACCION (LNV 91)* - Ensaye. (I)

7.1 Recubra el interior del molde con una capa delgada de lubricante (por ejemplo, vaselina o aceite de silicón), para prevenir la adherencia del suelo al molde.
7.2 Coloque una porción de suelo húmedo de aproximadamente un tercio de la capacidad del molde en el centro de éste y extiéndalo hasta los bordes, golpeando el molde contra una superficie firme recubierta con papel secante o similar.
7.3 Agregue una porción similar a la primera y golpee el molde hasta que el suelo esté completamente compactado y todo el aire atrapado suba a la superficie.
7.4 Agregue material y compacte hasta que el molde esté completamente lleno y con exceso de suelo por sobre el borde.
7.5 Enrase con la regla y limpie posibles restos de suelo adherido al exterior del molde.

SUELOS: METODO PARA DETERMINAR EL LIMITE DE CONTRACCION (LNV 91)* - Acondicionamiento de la Muestra de Ensaye.

6.1 Si sólo requiere determinar el límite de contracción, tome la muestra de ensaye del material completamente homogeneizado que pasa por el tamiz de 0,5 mm.
6.2 Coloque la muestra en el plato de evaporación y mezcle completamente con agua destilada en una cantidad suficiente para llenar completamente los huecos del suelo y dejarlo suficientemente pastoso para colocarlo en el molde sin inclusión de burbujas de aire.
Nota 1: La humedad necesaria para alcanzar la consistencia requerida en suelos desmenuzables es igual o ligeramente superior a wL y en suelos plásticos puede exceder a wL hasta en un 10%.
6.3 Cure la muestra durante el tiempo necesario para que las fases líquidas y sólida se mezclen homogéneamente.
Nota 2: En suelos de alta plasticidad este plazo no debe ser menor que 24 h. En suelos de baja plasticidad, este plazo puede ser mucho menor y en algunos casos puede eliminarse.
6.4 Si requiere determinar, además, el límite líquido, tome la muestra de ensaye de la porción de suelo acondicionada según el Método 8.102.3.

SUELOS: METODO PARA DETERMINAR EL LIMITE DE CONTRACCION (LNV 91)* - Tamaño de la Muestra de Ensaye.

La muestra por ensayar debe tener un tamaño en masa de aproximadamente 30 g.

SUELOS: METODO PARA DETERMINAR EL LIMITE DE CONTRACCION (LNV 91)* - Calibración del Molde.

4.1 Pese y registre la masa del molde vacío (mm) aproximando a 0,01 g.
4.2 Determine la capacidad del molde en cm³ (ml), llenándolo con mercurio, enrasando con una placa de vidrio y midiendo el volumen de mercurio que llena el molde por pesada y dividiendo por la densidad del mercurio (densidad del mercurio, ρ = 13,55 g /cm³ ). Registre la capacidad como volumen de la pastilla de suelo húmedo (Vh) aproximando a 0,01 ml.

SUELOS: METODO PARA DETERMINAR EL LIMITE DE CONTRACCION (LNV 91)* - Aparatos.

3.1 Plato de Evaporación. Debe ser de porcelana, de aproximadamente 140 mm de diámetro.
3.2 Espátula. Espátula o cuchillo con hoja flexible, de aproximadamente 75 mm de largo por 20 mm de ancho.
3.3 Molde. Debe ser cilíndrico, metálico o de porcelana, con el fondo plano y de aproximadamente 45 mm de diámetro y 13 mm de altura.
3.4 Regla de Enrase. Debe ser de acero, de aproximadamente 150 mm de largo.
3.5 Taza de Vidrio. Debe tener aproximadamente 60 mm de diámetro y 30 mm de altura, con su borde superior pulido y esencialmente paralelo a la base.
3.6 Placa de Vidrio. Placa con tres puntas para sumergir la muestra en el mercurio (Ver Lámina 8.102.5 A).
3.7 Probeta. Debe tener una capacidad de 25 ml y graduada a 0,2 ml.
3.8 Balanza. Balanza con una resolución de 0,01 g.
3.9 Mercurio. El suficiente para llenar la taza de vidrio.
3.10 Horno. El horno debe ajustarse a los requerimientos señalados en el Método 8.102.2

SUELOS: METODO PARA DETERMINAR EL LIMITE DE CONTRACCION (LNV 91)* - Terminología.

Límite de Contracción: Humedad máxima de un suelo para la cual una reducción de la humedad no causa disminución de volumen.

SUELOS: METODO PARA DETERMINAR EL LIMITE DE CONTRACCION (LNV 91)*

1.- Alcances y Campo de Aplicación. Este método establece el procedimiento para determinar el límite de contracción de los suelos.
* El Método 8.102.5 (LNV 91) es una adaptación de la norma NCh 1517/III-78

ASFALTOS: METODO DE ENSAYE PARA EMULSIONES - Ensaye de Tamizado - Precisión.(V)

Informe.

El informe deberá incluir al menos los siguientes antecedentes:
a) Identificación del contrato.
b) Procedencia de la muestra.
c) Fecha y lugar de muestreo.
d) Fecha de ensaye.
e) Valores del Límite Líquido, Límite Plástico e Indice de Plasticidad.
f) Cualquier información adicional respecto al ensaye o al suelo en estudio.
g) La referencia a este método.

ASFALTOS: METODO DE ENSAYE PARA EMULSIONES - Ensaye de Tamizado - Precisión.(IV)

Registro de Resultados.

En la Lámina 8.102.4 A se presenta un formato tipo de ficha de ensaye para registrar los resultados de Límite Líquido, Límite Plástico e Indice de Plasticidad.

ASFALTOS: METODO DE ENSAYE PARA EMULSIONES - Ensaye de Tamizado - Precisión.(III)

Reproducibilidad.

Dos resultados obtenidos por operadores diferentes, en laboratorios diferentes, se considerarán dudosos si difieren en más de 18% de su promedio.

ASFALTOS: METODO DE ENSAYE PARA EMULSIONES - Ensaye de Tamizado - Precisión.(II)

Repetibilidad.

Los resultados duplicados por un mismo operador no se considerarán dudosos, a menos que difieran por más de las siguientes cantidades:

ASFALTOS: METODO DE ENSAYE PARA EMULSIONES - Ensaye de Tamizado - Precisión.

Utilice el siguiente criterio para juzgar la aceptabilidad de los resultados (95% de probabilidad).

ASFALTOS: METODO DE ENSAYE PARA EMULSIONES - Ensaye de Tamizado - Cálculos.

Calcule el porcentaje de muestra retenida sobre el tamiz en la forma siguiente:

ASFALTOS: METODO DE ENSAYE PARA EMULSIONES - Ensaye de Tamizado - Procedimiento

Registre la masa del tamiz y la paila y moje la malla de alambre con una solución al 2% de oleato de sodio. Pese 1 kg de la emulsión asfáltica dentro de un recipiente adecuado y vierta a través del tamiz; lave el recipiente y el residuo sobre el tamiz con la solución de oleato de sodio hasta que el agua de lavado salga clara. Coloque la paila bajo el tamiz y caliente por 2 h a 110 ± 5°C en horno de secado.
Enfríe en el desecador y pese tamiz, paila y residuo.

ASFALTOS: METODO DE ENSAYE PARA EMULSIONES - Ensaye de Tamizado - Aparatos y Reactivos

b) Paila metálica o caja poco profunda de tamaño apropiado, adaptada para la parte inferior del tamiz.
c) Solución de oleato de sodio (2%); disuelva 2 g de oleato de sodio puro en agua destilada y diluya en 100 ml(6).
Nota 6: Reemplace la solución de oleato de sodio por agua destilada en ensayes de emulsiones catiónicas.

d) Balanza con una capacidad de 5.000 g y una precisión de 0,1 g.

ASFALTOS: METODO DE ENSAYE PARA EMULSIONES - Mezcla Cemento - Repetibilidad (II)

Reproducibilidad.

Los resultados entregados por cada uno de dos laboratorios no serán considerados dudosos a menos que ellos difieran por más de las siguientes cantidades:

ASFALTOS: METODO DE ENSAYE PARA EMULSIONES - Mezcla Cemento - Repetibilidad (I)

Resultados duplicados por el mismo operador no serán considerado dudosos a menos que ellos difieran por más de las siguientes cantidades:

ASFALTOS: METODO DE ENSAYE PARA EMULSIONES - Mezcla Cemento - Precisión.

El siguiente criterio será usado para juzgar la aceptabilidad de resultados (95% de probabilidad).

ASFALTOS: METODO DE ENSAYE PARA EMULSIONES - Mezcla Cemento - Informe

Informe el peso, en gramos, del material retenido en el tamiz y en el plato, como el porcentaje de quiebre en el ensaye mezcla cemento.

ASFALTOS: METODO DE ENSAYE PARA EMULSIONES - Mezcla Cemento - Procedimiento.

a) Diluya la emulsión con agua destilada hasta un 55% del residuo, determinado por destilación o por evaporación por 3 h a 110 ± 5 °C hasta masa constante.
b) Tamice una porción del cemento a través del tamiz 0,180 mm. Pese 50 ± 0,1 g del cemento que pase por el tamiz 0,180 mm dentro del bolo mezclador.
c) Lleve los ingredientes y aparatos a una temperatura de aproximadamente 25°C antes de mezclar.
Agregue 100 ml de la emulsión diluida al cemento y agite la mezcla al mismo tiempo con la varilla, usando un movimiento circular a una velocidad de 60 rpm. Al término de 1 min del período de mezcla, agregue 150 ml de agua destilada y continúe la agitación por 3 min.
d) Vierta la mezcla a través del tamiz 1,40 mm previamente tarado. Use repetidos lavados para remover completamente el material mezclado en el bolo. Vierta esto sobre el tamiz y lávelo usando agua destilada desde una altura de aproximadamente 150 mm, hasta que ésta salga completamente limpia y transparente. Coloque el tamiz en un plato bajo tarado y caliente a 110 ± 5°C hasta masa constante.

Repita el calentamiento y las pesadas hasta que pesadas sucesivas no difieran en más de 0,1 g.

ASFALTOS: METODO DE ENSAYE PARA EMULSIONES - Mezcla Cemento - Cemento.

Cemento Portland Puzolánico de alta resistencia, conforme a los requisitos de NCh 148 y que tenga una superficie específica mínima de 3.450 cm²/g, determinada según norma AASHTO T 153.

ASFALTOS: METODO DE ENSAYE PARA EMULSIONES - Mezcla Cemento - Aparatos

a) Un tamiz de 0,180 mm y 75 mm de diámetro y uno de 1,40 mm, confeccionados con malla de alambre conforme a NCh 1022.
b) Bolo mezclador de vidrio o metal de aproximadamente 500 ml de capacidad.
c) Una varilla de acero o vidrio con puntas redondeadas, de aproximadamente 10 mm de diámetro.
d) Un cilindro graduado de 100 ml.
e) Una balanza de 1.000 g, con una precisión de 0,01 g.
f) Horno como se especifica en 5.1 i).

ASFALTOS: METODO DE ENSAYE PARA EMULSIONES - Sedimentación - Precisión (III)

Reproducibilidad.

Los resultados entregados por cada uno de dos Laboratorios no serán considerados dudosos a menos que ellos difieran por más de las siguientes cantidades.

ASFALTOS: METODO DE ENSAYE PARA EMULSIONES - Sedimentación - Precisión (II)

Repetibilidad.

Resultados duplicados por el mismo operador no serán considerados dudosos a menos que ellos difieran en una cantidad mayor que la señalada:

ASFALTOS: METODO DE ENSAYE PARA EMULSIONES - Sedimentación - Precisión (I)

El siguiente criterio se usa para juzgar la aceptabilidad de los resultados (95% de probabilidad).

ASFALTOS: METODO DE ENSAYE PARA EMULSIONES - Sedimentación - Cálculos.

Calcule la sedimentación como sigue:

SEDIMENTACION (%) (5 días) = B - A

donde:
A : Promedio del porcentaje de residuo de la parte superior de la muestra.
B : Promedio del porcentaje de residuo del fondo de la muestra.

ASFALTOS: METODO DE ENSAYE PARA EMULSIONES - Sedimentación - Procedimiento.

a) Ponga 500 ml de muestra representativa en cada uno de los cilindros de vidrio. Tape el cilindro y déjelo sin perturbar en el laboratorio a la temperatura ambiente por 5 días. Después de este período, remueva aproximadamente 55 ml de la parte superior de la emulsión, por medio de la pipeta o sifón, sin alterar el resto. Mezcle cada porción completamente; pese 50 g de cada muestra por separado, en vasos de vidrio, tarados, de 600 ml y determine el residuo asfáltico por evaporación, colocando la muestra en un horno a 110 ± 5°C mínimo por 2 horas, hasta masa constante.
b) Después de remover la parte superior de la muestra, saque con una pipeta o sifón aproximadamente 390 ml de cada cilindro. Mezcle toda la emulsión remanente en el cilindro y pese 50 g por separado, en los vasos de vidrio tarados de 600 ml. Determine el residuo asfáltico de cada muestra de acuerdo con 6.2 a).

ASFALTOS: METODO DE ENSAYE PARA EMULSIONES - Sedimentación - Aparatos.

a) Dos cilindros de vidrio de 500 ml con base ajustada o moldeada, tapones de corcho o vidrio u otro medio adecuado que los selle herméticamente y que tengan un diámetro externo de 50 ± 5 mm y graduación de 5 ml.
b) Pipeta de vidrio; un sifón y pipeta de 60 ml de forma opcional.
c) Balanza como se especifica en 5.1 h).
d) Horno como se especifica en 5.1 i).

ASFALTOS: METODO DE ENSAYE PARA EMULSIONES - Demulsibilidad - Precisión

El siguiente criterio se usa para juzgar la aceptabilidad de los resultados a emulsiones RS (Nota 6) (95% probabilidad).
Nota 6: La precisión no se aplicará cuando se use solución solo de dioctyl sulfosuccinato de sodio en el ensayo de demulsibilidad para emulsiones catiónicas.
a) Resultados duplicados por el mismo operador no serán considerados dudosos a menos que ellos difieran en una cantidad mayor que la siguiente:

ASFALTOS: METODO DE ENSAYE PARA EMULSIONES - Demulsibilidad - Cálculos.

Reste la tara del vaso, la varilla y la malla seca del conjunto, obteniendo el residuo de la demulsibilidad. Calcule la demulsibilidad como sigue:

ASFALTOS: METODO DE ENSAYE PARA EMULSIONES - Demulsibilidad - Procedimiento. (II)

d) Trasvase la mezcla de emulsión no quebrada y el reactivo sobre la malla. Lave con agua destilada el vaso que contiene la muestra y la varilla de metal; amase y desmenuce toda la masa y continúe lavando el vaso, la varilla y la malla hasta que el agua de lavado salga clara. Traspase el contenido de asfalto de la malla al vaso con la varilla de metal. Lleve el conjunto a un horno a 110 ± 5°C y seque hasta masa constante. Precaliente a temperatura más baja para prevenir salpicaduras.

ASFALTOS: METODO DE ENSAYE PARA EMULSIONES - Demulsibilidad - Procedimiento. (I)

a) Determine el porcentaje de residuo por destilación como se describe en 2.2.
b) Anote la masa de cada pieza del conjunto, vaso, varilla y malla.
c) Pese 100 ± 0,1 g de emulsión asfáltica en cada uno de los tres vasos de 600 ml pesados anteriormente. Lleve la muestra de emulsión pesada y el reactivo a la temperatura de 25 ± 0,5 °C.
Durante un período de aproximadamente 120 s agregue a cada vaso, desde una bureta, 35 ml de solución de cloruro de calcio (1,11 g/l) para emulsiones de quiebre rápido o 50 ml de cloruro de calcio (5,55 g/l) para otras emulsiones que no sean de quiebre rápido. Mientras adiciona la solución de cloruro de calcio, agite el contenido del vaso continua y vigorosamente, amasando la muestra contra el costado del vaso, para asegurar un mezclado completo del reactivo con la emulsión. Continúe amasando la muestra por unos 120 s después de la adición de la solución de cloruro de calcio. (Nota 5).
Nota 5: Cuando ensaye emulsiones catiónicas, use 35 ml de solución de dioctyl sulfosuccinato de sodio (8,0 g/l) en lugar de 35 ml de solución de cloruro de calcio (1,11 g/l). La precisión no se aplica cuando se usa solución de dioctyl sulfosuccinato de sodio en el ensaye de demulsibilidad, para emulsiones catiónicas sección 5.4.

ASFALTOS: METODO DE ENSAYE PARA EMULSIONES - Demulsibilidad - Aparatos y Reactivos.

a) Tres mallas de alambre de 1,40 mm (N° 14), de aproximadamente 125 mm por lado, sin bastidor; el alambre de abertura y diámetro de acuerdo a NCh 1022.
b) Tres vasos de 600 ml de capacidad cada uno.
c) Tres varillas de metal con puntas redondeadas, de aproximadamente 8 mm de diámetro.
d) Bureta de vidrio de 50 ml, graduada con intervalos de 0,1 ml.
e) Solución de Cloruro de Calcio (5,55 g/l); disuelva 5,55 g de cloruro de calcio en agua destilada y diluya en 1 L.
f) Solución de Cloruro de Calcio (1,11 g/l); disuelva 1,11 g de cloruro de calcio en agua destilada y diluya en 1 L.
g) Solución de Dioctyl Sulfosuccinato de Sodio (8,0 g/l); disuelva 8,0 g de dioctyl sulfosuccinato de sodio en agua destilada y diluya en 1 L, para usar con emulsiones catiónicas (ver Método 8.301.5).
h) Balanza de 1.000 g de capacidad y una precisión de 0,01 g.
i) Horno termostáticamente controlado capaz de mantener una temperatura de 163 ± 3°C.

ASFALTOS: METODO DE ENSAYE PARA EMULSIONES - Ensaye de Viscosidad - Precisión

El siguiente criterio se usa para juzgar la aceptabilidad de los resultados (95% probabilidad).
a) Resultados duplicados por el mismo operador no serán considerados dudosos a menos que ellos difieran por más de las cantidades siguientes:

ASFALTOS: METODO DE ENSAYE PARA EMULSIONES - Ensaye de Viscosidad - Procedimiento de Ensaye. (II)

b) Ensaye a 50°C. Limpie y seque el viscosímetro e inserte el corcho, agite la muestra cuidadosamente sin incorporar burbujas, luego vierta aproximadamente 100 ml en un vaso de vidrio de 400 ml de boca ancha. Sumerja el fondo del vaso conteniendo la emulsión, aproximadamente 50 mm bajo el nivel del baño de agua a 71 ± 3°C. Sostenga el vaso verticalmente y revuelva la emulsión con el termómetro, con un movimiento circular a una velocidad de 60 rpm para obtener una distribución uniforme de temperatura; evite la incorporación de burbujas. Caliente la emulsión, en un baño de agua a 51 ± 0,5°C; inmediatamente vierta la emulsión a través de la malla 0,85 mm dentro del viscosímetro, por sobre el nivel de rebalse.
Agite la emulsión a 60 rpm con el termómetro hasta obtener la temperatura de ensaye, evite la formación de burbujas. Ajuste la temperatura del baño hasta que la temperatura de la emulsión permanezca constante por 1 min. A 50 ± 0,5°C retire el termómetro; rápidamente remueva el exceso de emulsión desde el rebalse con una pipeta de succión. Determine la viscosidad como se describe en el Método 8.302.12. Informe los resultados aproximando al segundo.

Nota 4: Si bien el viscosímetro Saybolt no se usa para productos del petróleo y lubricantes cuando el tiempo de flujo es menor que 25 s, este instrumento es satisfactorio para ensayes de emulsión asfáltica cuando el tiempo de flujo no es menor que 20 s.

ASFALTOS: METODO DE ENSAYE PARA EMULSIONES - Ensaye de Viscosidad - Procedimiento de Ensaye. (I)

a) Ensaye a 25°C. Agite la mezcla cuidadosamente sin incorporar burbujas y vierta de 100 a 110 ml dentro de una botella de 120 ml y tape firmemente. Coloque la botella en el baño de agua a 25°C durante 30 min y mezcle la muestra, invirtiéndola lentamente varias veces para prevenir la formación de burbujas. Vierta la muestra dentro del viscosímetro a través de la malla 0,85 mm, dejando fluir una pequeña cantidad antes de colocar el corcho. Coloque el corcho en posición y llene el viscosímetro hasta que el líquido derrame sobre el borde del rebalse y, sin perturbar la muestra de ninguna forma, determine la viscosidad como se prescribió en el Método 8.302.12.

ASFALTOS: METODO DE ENSAYE PARA EMULSIONES - Ensaye de Viscosidad - Aparatos.

a) Un viscosímetro Saybolt, conforme a los requisitos especificados en el Método 8.302.12 Asfaltos: método para determinar la viscosidad Saybolt.
b) Un tamiz de 0,85 mm.
c) Termómetro ASTM 17 C para ensayes a 25°C y ASTM 19C para ensayes a 50°C, conforme con los requisitos de ASTM E 1.
d) Baño de agua, capaz de mantener la temperatura requerida en el ensaye dentro de los límites especificados en la Tabla 8.302.12.B.

ASFALTOS: METODO DE ENSAYE PARA EMULSIONES - Carga de Partícula. - Informe.

informe el resultado del ensaye en términos de polaridad determinada positiva o negativa como se definió en 3.2 e).

ASFALTOS: METODO DE ENSAYE PARA EMULSIONES - Carga de Partícula. - Procedimiento de Ensaye.

a) Vierta la cantidad de emulsión por ensayar dentro del vaso de 150 ó 250 ml, de modo que los electrodos queden inmersos aproximadamente 25 mm en la emulsión.
b) Conecte los electrodos, previamente limpiados y secados, a la fuente de corriente e insértelos aproximadamente 25 mm dentro de la emulsión.
c) Ajuste la corriente a un mínimo de 8 mA, con la resistencia variable y comience a medir con un cronómetro adecuado.
d) Cuando la corriente ha caído a 2 mA o a los 30 min, lo que ocurra primero, desconecte la fuente de corriente y suavemente lave los electrodos con un chorro de agua.
e) Observe el asfalto depositado sobre los electrodos; una emulsión catiónica depositará una capa apreciable de asfalto sobre el cátodo, electrodo negativo, mientras que el ánodo, electrodo positivo, quedará relativamente limpio; esto indica una carga positiva. De igual forma, una emulsión aniónica depositará una capa apreciable de asfalto sobre el ánodo, electrodo positivo, quedando el cátodo relativamente limpio; ello indica una carga negativa.

ASFALTOS: METODO DE ENSAYE PARA EMULSIONES - Carga de Partícula. - Aparatos.

a) Fuente de 12 V de corriente continua, un miliamperímetro, y una resistencia variable (Láminas 8.203.5.C, Figuras 1 y 2).
b) Dos placas de acero inoxidable de 25 por 102 mm, aislada una de la otra y sostenida rígidamente, separadas paralelamente a 13 mm (Lámina 8.302.5.C Figura 1)
c) Vaso de boca ancha de 150 ó 250 ml.

ASFALTOS: METODO DE ENSAYE PARA EMULSIONES (LNV 42) - Precisión. (II)

La precisión para la penetración del residuo por destilación por este método, es la misma que se indica en 8.302.5 numeral 12.5, penetración u 8.302.3.

ASFALTOS: METODO DE ENSAYE PARA EMULSIONES (LNV 42) - Precisión. (I)

Utilice el siguiente criterio para juzgar la aceptabilidad de los resultados (95% probabilidad):
a) Resultados duplicados del mismo operador no deberían considerarse dudosos a menos que ellos difieran en más de las siguientes cantidades:
- Residuo por destilación, % masa 50 a 70
- Repetibilidad, % masa 1,0
b) Los resultados enviados por cada uno de dos laboratorios no deberían considerarse dudosos a menos que ellos difieran por más que las siguientes cantidades:
- Residuo por destilación, % masa 50 a 70
- Reproducibilidad, % masa 2,0

ASFALTOS: METODO DE ENSAYE PARA EMULSIONES (LNV 42) - Residuo por Destilación (IV)

Procedimiento de Ensaye.

Los cambios repentinos de la temperatura en el termómetro superior indican espuma sobre el bulbo; quite calor hasta el cese de la espuma.
f) Inmediatamente después de cumplido el período de calentamiento, pese nuevamente el destilador y accesorios como se indicó en 2.2 a). Calcule e informe el porcentaje de residuo por destilación; registre el volumen de aceite destilado aproximando a 1/2 ml; calcule e informe el aceite destilado como un porcentaje de volumen sobre el total de la emulsión. Guarde el aceite destilado si desea identificarlo.
Nota 3: El destilador a temperatura ambiente 2.2 a) pesa 1,5 g más que a 260°C, corrija este error adicionando 1,5 g del peso bruto obtenido en 2.2 f), antes de calcular el porcentaje de residuo por destilación.
g) Quite la tapa del destilador, agite e inmediatamente vierta una porción adecuada de residuo a través de un tamiz de 0,315 mm, dentro de una cápsula metálica de 240 ml, o dentro de un molde adecuado; guarde para realizar los ensayes requeridos. Deje que el residuo en el molde y cápsula se enfríe descubierto a la temperatura ambiente, y luego ensaye el residuo de acuerdo a lo descrito en numeral 12.

ASFALTOS: METODO DE ENSAYE PARA EMULSIONES (LNV 42) - Residuo por Destilación (III)

Procedimiento de Ensaye.

d) Ubique el anillo quemador alrededor del destilador, a 150 mm desde el fondo de éste. Aplique calor con el quemador encendido y ajustado a la llama al mínimo; también aplique calor con un quemador Bunsen al tubo conector, para prevenir la condensación de agua.
e) Mueva el anillo quemador aproximadamente a nivel con el fondo cuando la temperatura leída en el termómetro inferior sea aproximadamente 215°C. Incremente la temperatura a 260 ± 5°C manteniéndola por 15 min. La destilación total debe completarse en 60 ± 15 min contados desde la primera aplicación de calor.
Nota 2: La localización del quemador al comienzo del ensaye es flexible; puede levantarse para disminuir el riesgo de sobreespumación o bajarse a la mitad del destilador para emulsiones que no contienen solvente

ASFALTOS: METODO DE ENSAYE PARA EMULSIONES (LNV 42) - Residuo por Destilación (II)

Procedimiento de Ensaye.

a) Pese exactamente 200 ± 0,1 g de una muestra representativa de emulsión, pese previamente el destilador, incluyendo tapa, abrazadera, termómetros y empaquetadura, si se usa.
b) Use una empaquetadura de papel aceitado o asbesto entre el destilador y la tapa o ensamble, apoyándolo en la tapa hermética. Asegure la abrazadera que cubre el destilador.
c) Inserte un termómetro a través del corcho en cada uno de los pequeños orificios existentes en la tapa.
Ajuste estos termómetros para que el final del bulbo de uno de ellos quede a 6,5 mm desde el fondo del destilador y el bulbo del otro quede aproximadamente a 165 mm desde el fondo del destilador.

ASFALTOS: METODO DE ENSAYE PARA EMULSIONES (LNV 42) - Residuo por Destilación (I)

Aparatos.

a) Destilador de aleación de aluminio (Lámina 8.302.5 A), aproximadamente de 240 mm de altura por 94 mm de diámetro interior, con un anillo quemador de 125 ± 5 mm, que tiene orificios sobre la periferia interior y que se ajusta alrededor del destilador (Lámina 8.302.5 B, Fig. 1).
b) Conexión del equipo consistente en un tubo conector, escudo de metal, un condensador enfriado por agua tipo West o Liebig con camisa de vidrio borosilicato o metal y un adaptador adecuado entre el condensador y la probeta graduada de 100 ml , de las dimensiones mostradas en la Lámina 8.302.5 B Fig. 2.
c) Termómetros de destilación de rango reducido ASTM, graduados en grados Celsius como se especifica, con un rango entre – 2 y + 300°C, y conforme a los requisitos para termómetros 7C como se prescribe en la norma ASTM E 1.
Nota 1: Para detalles del conjunto de piezas y aparatos para el ensaye de destilación, ver Lámina 8.302.5 B Fig. 2. Ver también Nota 2.
d) Balanza de 5.000 g de capacidad, con una sensibilidad de 0,1 g.

ASFALTOS: METODO DE ENSAYE PARA EMULSIONES (LNV 42) - Alcances y Campo de Aplicación.

Los métodos que se describen mas adelante con los títulos:
Composición, Consistencia, Estabilidad y Examinación del Residuo, se refieren al examen de asfaltos emulsificados compuestos principalmente de bases asfálticas líquidas o semisólidas, agua y un agente emulsificante.

Planos Aparato de Destilación y Probetas Graduadas

Planos Matraz Destilador y Camisa Protectora

ASFALTOS: METODO DE ENSAYE DE DESTILACION PARA ASFALTOS CORTADOS (LNV 38)* - Reproducibilidad.

Los valores informados por dos Laboratorios serán considerados sospechosos si los porcentajes informados difieren en más de lo siguiente:
- Fracción Destilada, % en volumen de muestra original
Hasta 175°C: 3,5 %
Sobre 175°C: 2,0 %
- Residuo, % en volumen por diferencia
de la muestra original: 2,0 %.

ASFALTOS: METODO DE ENSAYE DE DESTILACION PARA ASFALTOS CORTADOS (LNV 38)* - Repetibilidad.

Valores duplicados del mismo operador serán considerados sospechosos si los porcentajes determinados difieren por más de 1,0 en volumen porcentual de la muestra original.

ASFALTOS: METODO DE ENSAYE DE DESTILACION PARA ASFALTOS CORTADOS (LNV 38)* - Precisión.

Los siguientes criterios serán usados para juzgar la aceptabilidad de resultados (95% probabilidad).

ASFALTOS: METODO DE ENSAYE DE DESTILACION PARA ASFALTOS CORTADOS (LNV 38)* - Fracciones Destiladas

Cuando la penetración, viscosidad u otro ensaye haya sido llevado a cabo, informe con respecto a este método como también cualquier otro método empleado.
Ejemplo: Penetración (Método 8.302.3) de residuo según 8.302.4.

ASFALTOS: METODO DE ENSAYE DE DESTILACION PARA ASFALTOS CORTADOS (LNV 38)* - Fracciones Destiladas

a) Determine los porcentajes de volumen de la muestra original dividiendo el volumen (en ml) de la fracción observada por 2. Informe como porcentaje de volumen aproximado a 0,1 punto porcentual como sigue:
- Hasta 190°C
- Hasta 225°C
- Hasta 260°C
- Hasta 316°C
b) Determine los porcentajes de volumen del total destilado dividiendo por el volumen en milímetros observado a 360°C y multiplicando por 100. Informe como el destilado, porcentaje en volumen del destilado total a 360º C, aproximando a 0,1 punto porcentual, como sigue:
- Hasta 190°C
- Hasta 225°C
- Hasta 260°C
- Hasta 316°C

ASFALTOS: METODO DE ENSAYE DE DESTILACION PARA ASFALTOS CORTADOS (LNV 38)* - Cálculos e Informe. (II)

Destilado Total. Calcule el porcentaje total destilado aproximando a 0,1 puntos porcentuales como sigue:
DT % = (DT/200) x 100
Infórmelo como destilado total a 360°C, porcentaje en volumen

ASFALTOS: METODO DE ENSAYE DE DESTILACION PARA ASFALTOS CORTADOS (LNV 38)* - Cálculos e Informe. (I)

Residuo Asfáltico. Calcule el porcentaje de residuo aproximando a 0,1 punto porcentual como sigue:

ASFALTOS: METODO DE ENSAYE DE DESTILACION PARA ASFALTOS CORTADOS (LNV 38)* - Procedimiento de Ensaye (V)

Si se desea, el destilado o la combinación de destilados de varios ensayes puede someterse a un destilado adicional, de acuerdo con AASHTO T 115, o de acuerdo con AASHTO T 62 cuando el destilado es de origen alquitrán de hulla.

FACTOR PARA CALCULAR CORRECCIONES DE TEMPERATURA

- Corrección = (Presión observada - 760) x Corrección por mm Hg
Ejemplo:
- Presión barométrica = 748 mm Hg
- Temperatura Nominal observada = 260°C
- Corrección = (748 - 760) x 0,0632 = 0,758
- Temperatura = 260 - 0,758 = 259°C (redondeado

ASFALTOS: METODO DE ENSAYE DE DESTILACION PARA ASFALTOS CORTADOS (LNV 38)* - Procedimiento de Ensaye (IV)

Deje que el condensador se vacíe al recibidor y anote el volumen total recolectado como el destilado total a 360°C.

Cuando el residuo se enfríe, en el momento que deje de humear, mezcle completamente y vacíe en los recipientes para ensayar las propiedades tales como penetración, viscosidad o punto de ablandamiento, de acuerdo con estos Métodos, AASHTO, ASTM o IP, según se requiera.

Tabla TEMPERATURA CORREGIDA PARA FRACCIONES DE DESTILADO A DISTINTAS ALTITUDES

ASFALTOS: METODO DE ENSAYE DE DESTILACION PARA ASFALTOS CORTADOS (LNV 38)* - Procedimiento de Ensaye (III)

Cuando la temperatura alcance la temperatura corregida de 360°C, apague la llama y saque el matraz y termómetro. Con el matraz en posición de vaciado, saque el termómetro e inmediatamente vacíe el contenido en el recipiente para el residuo. El tiempo total desde que se corta la llama y comienza el vaciado no debe exceder de 15 s. Cuando se está vaciando, el tubo lateral debe estar totalmente horizontal para evitar que el condensado en el tubo empiece a regresar al residuo.

Nota 4: La formación de una película en la superficie del residuo durante el enfriamiento atrapa vapores, los cuales condensan y causan penetraciones más altas cuando ellos son nuevamente mezclados con la muestra. Si la película empieza a formarse durante el enfriamiento, debe ser empujada suavemente a un lado con una espátula, con un mínimo de alteración de la muestra.

ASFALTOS: METODO DE ENSAYE DE DESTILACION PARA ASFALTOS CORTADOS (LNV 38)* - Procedimiento de Ensaye (II)

7.2 Aplique calor de manera que la primera gota de destilado caiga del final del tubo lateral entre 5 y 15 min Conduzca la destilación de manera de mantener las velocidades de gota que se indican (el conteo de las gotas debe hacerse en el extremo del adaptador).
- 50 a 70 gotas/ min para 260°C.
- 20 a 70 gotas/ min entre 260 y 316°C.
- No más de 10 min para completar la destilación desde 316 a 360°C.
Anote los volúmenes de destilado en el recibidor aproximado a 0,5 ml, a la temperatura corregida. Si el volumen de destilado recuperado es crítico, use recibidores graduados en divisiones de 0,1 ml y sumergidos en un baño transparente, mantenido a 15,5 ± 3°C.

Nota 3: Algunos productos asfálticos cortados producen muy poco o nada de destilado en el rango de temperatura sobre 316°C. En ese caso llega a ser impracticable mantener la velocidad de destilación especificada. En esas situaciones el propósito del Método es saber si la velocidad de ascenso de la temperatura excede de 5°C/min.

ASFALTOS: METODO DE ENSAYE DE DESTILACION PARA ASFALTOS CORTADOS (LNV 38)* - Procedimiento de Ensaye (I)

Corrija la temperatura observada en la destilación, si la elevación del laboratorio en el cual se realiza la destilación es 150 m más sobre el nivel del mar. Las correcciones a las temperaturas por efecto de altitud se muestran en Tabla 8.302.4.A. Si conoce la presión barométrica predominante, en milímetros de mercurio, corrija aproximando a 1° C la temperatura observada con la corrección mostrada en Tabla 8.302.4 B (Nota 2). No corrija cuando la columna del termómetro esté en movimiento.

Nota 2: La Tabla 8.302.4.B abarca un amplio rango de temperaturas, desde 160 a 360°C; y esta especificación es preferida mundialmente, antes que las especificaciones AASHTO y ASTM / 1 P.

ASFALTOS: METODO DE ENSAYE DE DESTILACION PARA ASFALTOS CORTADOS (LNV 38)* - Preparación del Aparato (II)

Proteja el quemador con un protector o chimenea adecuado. Coloque el recibidor de manera que el adaptador alcance al menos 25 mm de la marca de 100 ml, pero nunca bajo ésta. Cubra la probeta cuidadosamente con un papel secante o material similar, de peso adecuado, previamente cortado para colocar el adaptador fácilmente.
6.5 El matraz, tubo condensador, adaptador y recibidor deben estar limpios y secos antes de comenzar la destilación. Coloque el recipiente del residuo de 240 ml con su cubierta en un área libre de corrientes de aire.
6.6 Circule agua fría a través del tubo condensador. Use agua caliente, si es necesario, para prevenir la formación de sólidos condensados en el tubo condensador.

ASFALTOS: METODO DE ENSAYE DE DESTILACION PARA ASFALTOS CORTADOS (LNV 38)* - Preparación del Aparato (I)

Calcule la masa de 200 ml de la muestra a partir del peso específico del material a 15,5°C. Pese esta cantidad ± 0,5 g en el matraz de 500 ml.
6.2 Coloque el matraz en la camisa protectora soportada por las dos mallas de alambre sobre un trípode o anillo. Conecte el tubo condensador con el tubo lateral del matraz con una unión de corchos hermética.
Afirme el condensador de manera que el eje del bulbo del matraz a través del centro de su cuello esté vertical. Ajuste el adaptador sobre el final del tubo condensador, de manera que la distancia entre el cuello del matraz y el orificio de salida del adaptador sea 650 ± 50 mm (ver Lámina 8.302.4 B).

6.3 Inserte el termómetro ajustadamente a través del corcho en el cuello del matraz de forma que el bulbo del termómetro permanezca en el fondo del matraz. Alce el termómetro a 6,5 mm desde el fondo del matraz, usando la escala de divisiones del termómetro para estimar los 6,5 mm como la distancia sobre la superficie del corcho.

ASFALTOS: METODO DE ENSAYE DE DESTILACION PARA ASFALTOS CORTADOS (LNV 38)* - Muestreo

Agite completamente la muestra, calentando si es necesario para asegurar homogeneidad, antes de sacar una porción para análisis.
5.2 Si existe agua suficiente para causar espuma o burbujeo ruidoso, deshidrate una muestra de no menos de 250 ml por calentamiento en un matraz de destilación suficientemente grande para prevenir espuma sobre el interior del tubo lateral. Cuando la espuma cese, detenga el destilado. Si algún aceite liviano ha destilado, separe y vacíe éste al interior del matraz cuando el contenido ha enfriado lo suficiente para prevenir pérdida de aceites volátiles.
Mezcle el contenido del matraz completamente antes de extraer la muestra para análisis.

ASFALTOS: METODO DE ENSAYE DE DESTILACION PARA ASFALTOS CORTADOS (LNV 38)* - Balanza.

De 0,1 g de sensibilidad.

ASFALTOS: METODO DE ENSAYE DE DESTILACION PARA ASFALTOS CORTADOS (LNV 38)* - Termómetro.

Termómetro 8 C, conforme a la norma ASTM E1 o termómetro 6 C IP conforme a la especificación IP para Termómetros Normales.

ASFALTOS: METODO DE ENSAYE DE DESTILACION PARA ASFALTOS CORTADOS (LNV 38)* - Contenedor del Residuo.

Un recipiente de metal sin costura de 240 ml, con tapa deslizable, de 75 ± 5 mm de diámetro y 55 ± 5 mm de altura.
Como medida de precaución, si el residuo se inflama después de vaciado, provéase de una tapa de material y tamaño adecuado para extinguir las llamas en el recipiente de hojalata de 240 ml.

ASFALTOS: METODO DE ENSAYE DE DESTILACION PARA ASFALTOS CORTADOS (LNV 38)* - Recibidores

Probetas graduadas de 100 ml conforme a graduación B, Lámina 8.302.4 B Figura 2, de la norma ASTM E- 133, o recibidores de 100 ml crow conforme a British Standard N° 658: 1962 (ver
Lámina 8.302.4 B Figura 2).
Nota 1 : Recibidores de capacidad pequeña que tengan divisiones de 0,1 ml pueden ser usados cuando las expectativas de volumen total destilado son bajas y se requiere de una mayor exactitud.

ASFALTOS: METODO DE ENSAYE DE DESTILACION PARA ASFALTOS CORTADOS (LNV 38)* - Fuente de Calor.

Quemador a gas ajustable tipo Bunsen o equivalente.

ASFALTOS: METODO DE ENSAYE DE DESTILACION PARA ASFALTOS CORTADOS (LNV 38)* - Protector y Soporte del Matraz.

Dos mallas de abertura aproximada de 1,18 mm, tejidas de alambre de níquel - cromo u otro resistente al calor, de 150 x 150 mm, dispuestas sobre un trípode o anillo.

ASFALTOS: METODO DE ENSAYE DE DESTILACION PARA ASFALTOS CORTADOS (LNV 38)* - Camisa Protectora.

Hoja metálica medida 22, forrada con 3 mm de asbesto y provista con ventanas adecuadas transparentes, resistentes al calor y no decolorables, de la forma y dimensiones mostrada en la Lámina 8.302.4 A Figura 2, usada para proteger el matraz de corrientes de aire y para reducir la radiación. La cubierta es de dos partes de cartón prensado de 6,45 mm.

ASFALTOS: METODO DE ENSAYE DE DESTILACION PARA ASFALTOS CORTADOS (LNV 38)* - Adaptador.

Pared de vidrio gruesa (1 mm), con refuerzo en el tope y un ángulo de aproximadamente 105°. El diámetro interior al final de la parte grande de 18 mm aproximadamente y al final de la parte pequeña, no menor de 5 mm. La superficie inferior del adaptador será una curva descendente suave desde el final de la parte mayor a la más pequeña. La línea interior del orificio de salida final debe ser vertical, y el orificio de salida será cortado, no pulido a fuego, en un ángulo de 45 ± 5° con la línea interior

ASFALTOS: METODO DE ENSAYE DE DESTILACION PARA ASFALTOS CORTADOS (LNV 38)* - Condensador.

Camisa de vidrio normal, de 200 a 300 mm de longitud, con tubo condensador de 450 ± 10 mm de longitud (ver Lámina 8.302.4 B Figura 1).

ASFALTOS: METODO DE ENSAYE DE DESTILACION PARA ASFALTOS CORTADOS (LNV 38)* - Matraz de Destilación.

De 500 ml de capacidad con tubo lateral, que tenga las dimensiones mostradas en la Lámina 8.302.4 A, Figura 1.

ASFALTOS: METODO DE ENSAYE DE DESTILACION PARA ASFALTOS CORTADOS (LNV 38)* - Significado.

El procedimiento mide la cantidad de constituyentes más volátiles en los productos asfálticos cortados. Las propiedades del residuo, después de la destilación, no son necesariamente características del ligante asfáltico usado en la mezcla original, ni del residuo que puede quedar después de cierto tiempo de utilizarse el producto asfáltico cortado. La presencia de silicona en los asfaltos cortados puede afectar al residuo del destilado por retraso en la pérdida de material volátil, después que el residuo ha sido vaciado al recipiente contenedor.

ASFALTOS: METODO DE ENSAYE DE DESTILACION PARA ASFALTOS CORTADOS (LNV 38)* - Resumen del Método.

En un matraz de 500 ml se destilan 200 ml de la muestra hasta 360 °C, controlando la velocidad de temperatura en el líquido y midiendo los volúmenes de destilado obtenidos a
temperaturas especificadas. El residuo de la destilación y también el destilado, pueden ensayarse si así se requiere.

ASFALTOS: METODO DE ENSAYE DE DESTILACION PARA ASFALTOS CORTADOS (LNV 38)*

Alcances y Campo de Aplicación. Este método define el ensaye para la destilación de productos asfálticos cortados.
* El Método 8.302.4 (LNV 38) es una adaptación de la norma AASHTO T 78 – 78.

ASFALTOS: METODO DE ENSAYE DE PENETRACION (LNV 34) - Precisión para un solo operador

Precisión entre Laboratorios. El coeficiente de variación encontrado entre laboratorios es de 3,8% para penetraciones sobre 60 y la desviación estándar entre laboratorios es de 1,4 para penetraciones bajo 50. Por lo tanto, los resultados de dos ensayes adecuadamente ejecutados, con el mismo material de cualquier penetración y en dos laboratorios diferentes, no deberían diferir uno del otro en más de 11% de su media o 4 unidades en otros casos.
Nota 4: Los valores antes indicados representan los límites de ambas desviaciones estándar.
En la Tabla 8.302.3.D se entregan los criterios de precisión para los distintos casos.

ASFALTOS: METODO DE ENSAYE DE PENETRACION (LNV 34) - Precisión para un solo operador

El coeficiente de variación determinado para un solo operador, es de 1,4% para penetraciones sobre 60 y la desviación estándar para un solo operador, es de 0,35 para penetraciones bajo 50. Por lo tanto, los resultados de dos ensayes adecuadamente ejecutados por el mismo operador, con el mismo material de cualquier penetración y usando el mismo equipo, no deberían diferir uno del otro en más de 4% de su media o 1 unidad en otros casos.

ASFALTOS: METODO DE ENSAYE DE PENETRACION (LNV 34) - Precisión.

Use el siguiente criterio para juzgar si los resultados de penetración son aceptables para asfaltos a 25ºC. (El criterio de precisión para otras temperaturas está siendo determinado).

ASFALTOS: METODO DE ENSAYE DE PENETRACION (LNV 34) - Informe.

Informe el promedio de tres determinaciones, aproximando a la unidad. Los valores no deben diferir más allá de las magnitudes que se indican en la Tabla 8.302.3.C para cada grado de penetración.

ASFALTOS: METODO DE ENSAYE DE PENETRACION (LNV 34) - Procedimiento de Ensaye. (III)

Haga un mínimo de tres penetraciones en la superficie de la muestra en puntos distanciados al menos 10 mm de la pared de la cápsula y a no menos de 10 mm entre uno y otro. Si se usa el transportador de cápsula, retorne la muestra y el transportador al baño de agua entre determinaciones; use una aguja limpia para cada determinación.

Si la penetración es mayor que 200, use un mínimo de tres agujas, dejándolas en la muestra hasta completar las tres penetraciones.

ASFALTOS: METODO DE ENSAYE DE PENETRACION (LNV 34) - Procedimiento de Ensaye. (II)

Posicione la aguja descendiendo lentamente hasta que la punta haga contacto con la superficie de la muestra; realice esto con la punta de la aguja haciendo contacto real con su imagen reflejada sobre la superficie de la muestra, para lo cual empleé una fuente luminosa (Nota 3).

Nota 3: La posición de la aguja se puede visualizar mejor con la ayuda de un tubo de iluminación de polimetil metacrilato.

ASFALTOS: METODO DE ENSAYE DE PENETRACION (LNV 34) - Procedimiento de Ensaye. (I)

Examine la aguja y guía para comprobar que esté perfectamente seca y libre de otros materiales extraños. Si la penetración esperada excede 350 use una aguja larga; en otros casos, utilice una aguja corta. Limpie la aguja de penetración con tolueno u otro solvente adecuado, seque con un paño limpio e inserte la aguja en el penetrómetro. A menos que se especifique otra cosa, coloque el peso de 50 g sobre la aguja, obteniendo una masa total de 100 ± 0,1 g.

Si el ensaye se hace con el penetrómetro en el baño, coloque la cápsula con muestra directamente sumergida sobre la superficie de éste (Nota 2), y deje la cápsula con la muestra en el baño, completamente cubierta con agua. Si el ensaye se realiza con el penetrómetro fuera del baño, coloque la muestra en el transportador de cápsula, cúbrala completamente con agua a la temperatura del baño (constante) y ubique el transportador sobre la superficie del penetrómetro.

Nota 2: Para ensayes arbitrales, las penetraciones a temperaturas diferentes de 25°C deben realizarse sin remover la muestra del baño.

ASFALTOS: METODO DE ENSAYE DE PENETRACION (LNV 34) - Condiciones de Ensayo.

Cuando no se especifiquen las condiciones de ensaye, considere la temperatura, carga y tiempo, en 25°C, 100 g y 5 s, respectivamente. Otras condiciones de temperatura, carga y tiempo pueden usarse para ensayes especiales, tales como los que se muestran en la Tabla 8.302.3.B.

ASFALTOS: METODO DE ENSAYE DE PENETRACION (LNV 34) - Preparación de la Muestra

Caliente la muestra cuidadosamente, agitando para prevenir sobrecalentamientos locales, hasta que esté lo suficientemente fluida para vaciar. En ningún caso la temperatura debe elevarse más allá de 60ºC sobre el punto de ablandamiento esperado para los alquitranes, de acuerdo con el método de ensaye ASTM D 36, o no más allá de 90ºC sobre el punto de ablandamiento para el caso de los asfaltos. No caliente la muestra por más de 30 min y evite la incorporación de burbujas en la muestra.

Vierta la muestra en la cápsula a una profundidad tal que cuando se enfríe a la temperatura de ensaye, la profundidad de la muestra sea a lo menos 10 mm mayor que la profundidad a la cual se espera que la aguja penetre. Vierta dos porciones separadas para cada variación de las condiciones de ensaye.

Proteja la cápsula contra el polvo, cubriéndola con un vaso y déjela enfriar al aire a una temperatura entre 15 y 30°C, entre 1 y 1,5 h para una cápsula pequeña ( 90 ml ) y 1,5 y 2 h, para la más grande (175 ml ). Cuando utilice el transportador de cápsula, coloque las muestras junto con éste en el baño de agua, manteniéndolas a la temperatura de ensaye. Las muestras en cápsulas pequeñas deben permanecer entre 1 y 1,5 h y en las más grandes, entre 1,5 y 2 h.

ASFALTOS: METODO DE ENSAYE DE PENETRACION (LNV 34) - Termómetros.

Se pueden usar termómetros de vidrio de rango adecuado, con subdivisiones y escala máxima de error de 0,1ºC, o cualquier otro aparato que mida temperaturas con igual exactitud, precisión y sensibilidad. Los termómetros deben cumplir los requisitos de la Especificación ASTM E1. Los termómetros comúnmente utilizados son los que se indican en la Tabla 8.302.3.A:

ASFALTOS: METODO DE ENSAYE DE PENETRACION (LNV 34) - Aparato Medidor de Tiempo.

Para operar un penetrómetro manual, utilice cualquier aparato que mida el tiempo, tal como un medidor de tiempo eléctrico, un cronómetro o cualquier dispositivo a cuerda, que esté graduado en 0,1 s o menos y cuya precisión esté dentro de ± 0,1 s para un intervalo de 60 s.
También se puede utilizar un contador de segundos audible, ajustado para proporcionar un pulso cada 0,5 s. El tiempo para un intervalo de cuenta de 11 pulsos debe ser de 5 ± 0,1 s.
Cualquier dispositivo automático que se vaya a conectar al penetrómetro debe ser cuidadosamente calibrado para proporcionar el intervalo de ensayo deseado dentro de ± 0,1 s.

ASFALTOS: METODO DE ENSAYE DE PENETRACION (LNV 34) - Transportador de Cápsula

Debe tener una capacidad mínima de 350 ml y una profundidad suficiente de agua que permita cubrir la altura del contenedor de la muestra. Debe estar provisto de algún
medio que asegure firmemente la cápsula y evite el balanceo; para lo que tendrá tres brazos que permitan a lo menos tres puntos de contacto para sostener la cápsula.

ASFALTOS: METODO DE ENSAYE DE PENETRACION (LNV 34) - Baño de Agua.

Tendrá una capacidad mínima de 10 l y un sistema apto para mantener la temperatura a 25º C, o cualquiera de ensaye, con una tolerancia de ± 0,1ºC; tendrá , además, una bandeja
perforada ubicada a no menos de 50 mm del fondo, ni menos de 100 mm bajo el nivel del líquido en el baño.
Si el ensaye de penetración se realiza en el mismo baño, éste debe estar provisto de una bandeja que soporte el peso del penetrómetro. Para determinaciones a bajas temperaturas se puede utilizar una solución salina (Nota 1).
Nota 1: Se recomienda usar agua destilada en el baño. Se debe evitar la contaminación del baño de agua por agentes superficiales activos, agentes residuales u otros agentes químicos, pues su presencia puede afectar los valores de penetración.

ASFALTOS: METODO DE ENSAYE DE PENETRACION (LNV 34) - Cápsulas.

Las cápsulas deben ser de metal o vidrio, de forma cilíndrica y con fondo plano. Sus dimensiones son las siguientes:
- Para penetraciones bajo 200.
Diámetro (mm) 55
Profundidad (mm) 35
- Para penetraciones entre 200 y 350:
Diámetro (mm) 55
Profundidad (mm) 70

ASFALTOS: METODO DE ENSAYE DE PENETRACION (LNV 34) - Aguja de Penetración (II)

La aguja debe estar rígidamente montada en el casquete. La carrera (lectura del indicador de penetración total) de la punta de la aguja y cualquier porción de la aguja relativa al eje del casquete, no deberá exceder de 1 mm.
La masa del conjunto casquete - aguja será de 2,50 ± 0,05 g ( se puede perforar con taladro o limar el casquete, para controlar el peso). Coloque marcas de identificación individual en el casquete de cada aguja; las mismas marcas no deberían repetirse por un mismo fabricante dentro de un período de tres años.

ASFALTOS: METODO DE ENSAYE DE PENETRACION (LNV 34) - Aguja de Penetración (I)

La aguja (ver Figura 8.302.3.A) es de acero inoxidable templado y duro, grado 440-C o equivalente, HRC 54 a 60; debe tener aproximadamente 50 mm de largo y su diámetro entre
1,00 y 1,02 mm.
Será simétricamente afilada en forma cónica, con un ángulo entre 8,7 y 9,7º con respecto al largo total del cono, el que debe ser coaxial con el cuerpo recto de la aguja. La variación total axial de la intersección del cono y la superficie recta no debe exceder de 0,2 mm. La punta truncada del cono debe tener un diámetro entre 0,14 y 0,16 mm y en ángulo recto al eje de la aguja con una tolerancia de 2º.
El filo de la superficie de la punta truncada debe ser bien formado y libre de rugosidad. Cuando la textura de la superficie se mide de acuerdo con la American National Standard B 46.1 o ISO 468, la aspereza superficial (Ra) del cono aguzado debe estar entre 0,2 y 0,3 μm como promedio aritmético.
La aspereza superficial (Ra) del eje de la aguja debe estar entre 0,025 y 0,125 micrones.
La aguja debe montarse en un casquete de metal no corrosivo, que tenga un diámetro de 3,2 ± 0,05 mm y una longitud de 38 ± 1 mm. La longitud expuesta de la aguja estándar debe estar comprendida entre 40 y 45 mm.

ASFALTOS: METODO DE ENSAYE DE PENETRACION (LNV 34) - Penetrómetro

Cualquier equipo que permita el movimiento vertical sin fricción apreciable del vástago sostenedor de la aguja, y que sea capaz de indicar la profundidad de la penetración con una aproximación de 0,1 mm. El peso del vástago será de 47,5 ± 0,05 g. El peso total de la aguja y el vástago será de 50,0 ± 0,05 g. Para cargas totales de 100 g y 200 g , dependiendo de las condiciones en que se aplique el ensaye, se estipulan pesas de 50,0 ± 0,05 g y 100,0 ± 0,05 g.
La superficie sobre la que se apoya la cápsula que contiene la muestra será lisa y el eje del émbolo deberá estar aproximadamente a 90º de esta superficie. El vástago deberá ser fácilmente desmontable para
comprobar su peso.

ASFALTOS: METODO DE ENSAYE DE PENETRACION (LNV 34) - Descripción del Método.

La muestra se funde y enfría bajo condiciones controladas; la penetración se mide con un penetrómetro por medio de una aguja estándar, la que penetra verticalmente dentro de la muestra, bajo condiciones fijas de temperatura, carga y tiempo. La unidad de medida es la décima de milímetro.

ASFALTOS: METODO DE ENSAYE DE PENETRACION (LNV 34) - Referencias

Son aplicables las siguientes normas ASTM:
- Norma ASTM C 670 Practice for Preparing Precision and Bias Statements for Test Methods for Construction Materials.
- Norma ASTM D 36 Test Method for Softening Point of Ligante asfáltico ( Ring-and-Ball Apparatus ).
- Norma ASTM E1 Specification for ASTM Thermometers.
- Norma ASTM E 77 Test Method for Inspection and Verification of Liquid-in-Glass Thermometers.

ASFALTOS: METODO DE ENSAYE DE PENETRACION (LNV 34)

Alcances y Campo de Aplicación.
Este método describe un procedimiento para determinar la dureza, mediante penetración, de materiales bituminosos sólidos y semisólidos.
El ensaye de penetración se usa como una medida de consistencia; valores altos de penetración indican consistencias más blandas.

Picnometros

Procedimientos para Cementos Asfálticos - Informe.

El informe debe incluir:
a) La densidad, aproximada a 1 (kg/m³).
b) La temperatura de ensaye.

Procedimientos para Cementos Asfálticos.

Caliente una pequeña cantidad de material hasta una condición fluida, mediante la aplicación de calor en forma suave; debe prevenir la pérdida por evaporación. Una vez que la muestra esté suficientemente fluida viértala dentro del picnómetro, limpio y seco, hasta aproximadamente la mitad. Es conveniente calentar ligeramente el picnómetro antes de vaciar el material. Se deben tomar precauciones para evitar que el material toque las paredes del picnómetro por encima de su nivel final, y evite la inclusión de burbujas de aire, aplicando ligeramente la llama de un mechero a la superficie del picnómetro y del asfalto.
Enfríe el picnómetro y su contenido a temperatura ambiente y determine la masa con la tapa incluida.
Designe esta masa como C, aproximando a 0,01 g.
Termine de llenar con agua destilada, inserte la tapa firmemente, sumérjalo completamente en un vaso lleno de agua destilada y colóquelo en el baño, de acuerdo a lo indicado en 4.2, a la temperatura de ensaye por unos 30 min. Retire el picnómetro del vaso y séquelo con un paño. Determine la masa y desígnela como D, aproximando a 0,01 g.

Procedimiento para Asfaltos Líquidos de Baja Viscosidad.

Caliente el material asfáltico a la temperatura requerida y viértalo dentro del picnómetro hasta llenarlo, evitando la inclusión de burbujas de aire. Inserte la tapa firmemente en el picnómetro y limpie con un paño el exceso de material que se hubiere derramado por el orificio. Determine la masa del picnómetro y su contenido y desígnela como C, aproximando a 0,01 g.

Calcule la densidad del asfalto como:

ASFALTOS: METODO PARA DETERMINAR LA DENSIDAD (LNV 16) - Calibración del Picnómetro.

Determine la masa del picnómetro limpio y seco con su tapa, y desígnela como A, aproximando a 0,01 g.
Llene el picnómetro con agua destilada y ajuste firmemente la tapa girándola. Sumerja totalmente el picnómetro en un vaso con agua destilada. Coloque el vaso con el picnómetro en el baño de agua de forma que el agua del baño quede al mismo nivel que la del vaso. Manténgalos en el baño como mínimo 30 min a la temperatura de ensaye. Retire el picnómetro y seque rápida y cuidadosamente toda humedad superficial, determine la masa y desígnela como B, aproximando a 0,01 g.
Nota 1: Se deben tomar las precauciones necesarias para que los equipos y agua estén a la temperatura de ensaye, y para evitar derrames del picnómetro.
Nota 2: La temperatura de ensaye debe ser igual a la temperatura de calibración del picnómetro.

ASFALTOS: METODO PARA DETERMINAR LA DENSIDAD (LNV 16) - Equipos y Materiales.

a) Picnómetro, de 24 a 30 ml de capacidad (ver Lámina 8.302.2 A) .
b) Balanza analítica
c) Baño termostático capaz de mantener la temperatura requerida en un rango de ± 0,1°C.
d) Termómetro de –8 a 32°C, con una precisión de 0,1°C.
e) Agua destilada.

ASFALTOS: METODO PARA DETERMINAR LA DENSIDAD (LNV 16) - Resumen del Procedimiento.

Calibre un picnómetro pesándolo limpio y seco. Utilice agua destilada. Una vez calibrado llénelo con material asfáltico, evitando la inclusión de burbujas de aire; tápelo y retire el exceso de material; proceda a pesar, para luego calcular la densidad.

ASFALTOS: METODO PARA DETERMINAR LA DENSIDAD (LNV 16)

1.- Alcances y Campo de Aplicación. Este método establece el procedimiento para determinar la
densidad de los asfaltos, mediante el uso de picnómetro a la temperatura requerida.

METODOS PARA ASFALTOS - DISPOSITIVO TÍPICO PARA MUESTREAR ASFALTOS LÍQUIDOS DE LOS TRANSPORTES

METODOS PARA ASFALTOS - MUESTREADOR DE INMERSION

METODOS PARA ASFALTOS - DISPOSITIVOS TIPICOS SUMERGIDOS DE MUESTREO DE ASFALTO.

METODOS PARA ASFALTOS - Muestreador de envase desechable

METODOS PARA ASFALTOS - TUBO MUESTREADOR

METODOS PARA ASFALTOS - Muestreo de Materiales Chancados o Pulverizados.

Almacenamiento a Granel. Los materiales bituminosos sólidos, chancados o pulverizados, se deben muestrear de acuerdo a ASTM D 346. La muestra total no debe ser menor que 25 kg y de ella se debe extraer 1 kg para ensaye. 

 Tambores, Barriles, Bolsas y Cajas de Cartón . Cuando el material, chancado o pulverizado, está en barriles, tambores o sacos, se selecciona al azar el número de unidades que corresponda según Tabla 8.302.1.C. Extraiga de cada unidad una muestra mínima de 1kg, lo más cerca posible del centro del envase, para obtener una muestra total no inferior a 25 kg. De ésta seleccione una muestra de aproximadamente 1 kg para ensaye, de acuerdo con ASTM D 345.

METODOS PARA ASFALTOS - Muestreo de Materiales Semisólidos o Sólidos sin Chancar.

Envases Tipo Tambores, Barriles, Cajas de Cartón o Bolsas. a) Cuando el lote de material por muestrear proviene de una sola partida de producción, seleccione una unidad al azar y extraiga una muestra como se describe más adelante. b) Cuando el lote de material por muestrear proviene de más de una partida de producción o cuando la muestra única seleccionada en 9.1 a) no cumple con las especificaciones, extraiga, según se especifica en la Tabla 8.302.1.C, el número de unidades que corresponda al tamaño del lote, que debe corresponder a la raíz cúbica del número total de unidades del lote. Tome las muestras por lo menos a 80 mm bajo la superficie y a 80 mm del costado del envase; puede usar un hacha pequeña si el material está duro o una espátula ancha si está blando. Cada muestra individual debe pesar, como mínimo, 1 kg. Cuando el material proviene de una misma partida de producción, funda y mezcle bien las muestras individuales, extrayendo una muestra de 1 kg del material combinado. En caso de más de una partida de producción, claramente identificables, las muestras individuales extraídas de cada partida se funden y mezclan, tomándose de dicha mezcla una muestra de 1 kg. Cuando no sea posible diferenciar entre las diversas partidas, examine separadamente cada muestra individual.

METODOS PARA ASFALTOS - Muestreo de Materiales Líquidos en Tambores o Barriles.

Para muestrear materiales bituminosos líquidos almacenados en tambores o barriles, determine el tamaño de la muestra de acuerdo a la Tabla 8.302.1.C; luego seleccione los tambores o barriles mediante procedimientos de extracción al azar. Mezcle rigurosamente el contenido de cada tambor o barril seleccionado y luego extraiga una muestra individual de 2 kg, usando un tubo muestreador.

METODOS PARA ASFALTOS - Muestreo de Líneas de Cañerías Durante la Carga o Descarga.

Durante la carga o descarga de buques tanques o barcazas, tome muestras desde la tubería por donde fluye el material. Para ello inserte un dispositivo de muestreo (Lámina 8.302.1.E) en la descarga de la bomba o en una línea completamente llena, por la que el material escurra por gravedad. Ubique el dispositivo de muestreo frente al escurrimiento del líquido; debe estar provisto de una válvula o llave macho y descargar en un recipiente receptor de muestras. Tome a lo menos tres muestras de 2 kg cada una, a intervalos regulares durante toda la carga o descarga. Al finalizar la carga o descarga, junte y mezcle rigurosamente las muestras individuales sin alterar las características; luego extraiga una muestra de 2 kg de la mezcla. 

Cuando muestree barcos tanques o barcazas de capacidad inferior a 4.000 m3, tome por lo menos 5 muestras de 2 kg a intervalos regulares durante toda la carga o descarga; para capacidades superiores a 4.000 m3 tome a lo menos diez muestras de 2 kg cada una. Al término de la carga o descarga, junte y mezcle rigurosamente las muestras individuales, sin alterar sus características; luego extraiga una muestra de 2 kg de la mezcla.

METODOS PARA ASFALTOS - Muestreo de Barcos Tanques o Barcazas.

De materiales líquidos. Tome muestras de la parte superior, intermedia e inferior del estanque,
utilizando uno de los métodos descritos en 4.1.
De materiales licuados por calentamiento. Tome sólo una muestra desde la parte superior del
estanque mediante el método de inmersión, utilizando un envase desechable según procedimiento descrito
en 4.1 c).

METODOS PARA ASFALTOS - Muestreo desde Vagones Tanques, Camiones Tanques, Camiones Distribuidores, Estanques de Almacenamientos Recirculatorios y Contenedores.

Todos los vehículos que suministren material asfáltico deben estar equipados con una válvula de muestreo de diseño similar a las que se muestran en la Lámina 8.302.1.C, que debe instalarse a lo menos a 30 cm del casco y estar claramente indicada como “válvula de muestreo”. Antes de extraer la muestra desde la válvula de muestreo, deje fluir desechando un mínimo de 4 l. 5.2 Siempre que el usuario lo permita, se pueden utilizar los siguientes métodos para obtener muestras representativas: 

a) Extraiga las muestras de materiales líquidos o licuados por calentamiento, mediante una lata limpia, de boca ancha o angosta, sujeta con una abrazadera apropiada (Lámina 8.302.1 D). Use un recipiente limpio para cada muestra y traspase el material muestreado a dos recipientes nuevos y limpios, dejando uno para ensaye y el otro como testigo (3). Nota 3. Se entenderá como testigo, para estos efectos, la muestra gemela que queda en el laboratorio para verificación posterior. 

b) Insertar en la línea de descarga un dispositivo desmontable, de diseño similar al que se muestra en la Lámina 8.302.1.E. Antes de tomar la muestra deje escurrir desechando un mínimo de 4 l.

METODOS PARA ASFALTOS - Muestreo en el Lugar de Producción de Materiales Líquidos o Licuados por Calentamiento.

De Estanques de Almacenamiento a granel, no Equipados con Agitadores Mecánicos(1).

Nota 1: Durante el muestreo, todas las entradas y salidas del estanque se deben mantener cerradas.

a) Mediante válvulas o perforaciones en la parte superior, intermedia e inferior del estanque, extraiga

de 1 a 2 kg de muestra en cada punto, después de drenar un mínimo de 4 l de material desde

cada uno de ellos.

b) Mediante un tubo muestreador (no apropiado para cementos asfálticos) que se haga descender

dentro del material tome las muestras en el nivel superior, intermedio e inferior del estanque. En

la Lámina 8.302.1 A se muestra un tipo de tubo apropiado, con instrucciones para su uso.

Nota 2. El tubo muestreador descrito en la Lámina 8.302.1 A se puede usar para muestreo repetitivo

porque, al estar abierto en ambos extremos, la contaminación de las muestras se elimina por la

autolimpieza que da la acción de pasar el material a través de él. Se recomienda la práctica de

levantar y bajar el muestreador 3 ó 4 veces a través de una distancia de varios centímetros en la

profundidad a muestrear.

c) Mediante envases desechables, tome las muestras en el nivel superior, intermedio e inferior del

estanque, bajando un dispositivo de retención y peso adecuado dentro del material. En la Lámina

8.302.1 B se muestra un modelo apropiado de dispositivo y las instrucciones para su uso. La

característica esencial de este procedimiento es el uso de un recipiente limpio cada vez que se

toma una muestra, la que se vacía en otro envase limpio desechando el envase utilizado para

extraer la muestra.

d) Ensaye separadamente las tres muestras extraídas del estanque, para detectar posibles estratificaciones en el material, o se pueden combinar mezclándolas rigurosamente para tomar una muestra de 1 a 2 kg. Esto último, cuando se requiera determinar las características promedio del material. 

De Estanques de Almacenamiento a Granel Equipados con Agitadores Mecánicos. Cuando el estanque esté equipado con agitadores de mando mecánico o si por la escotilla de observación se observa un contenido homogéneo, puede ser suficiente tomar sólo una muestra. La extracción debe efectuarse de acuerdo a uno de los procedimientos descritos en 4.1 a), b) y c).

METODOS PARA ASFALTOS - Muestreo de Materiales Asfálticos.

1 Número de Muestras. El número mínimo de muestras para análisis y la masa o volumen de cada una de ellas deben ser los que se indican en la Tabla 8.302.1.A para cada tipo de asfalto. El lugar de extracción de la muestra debe ser el señalado en la misma tabla.

Envases para Muestras. El envase que se utilice para tomar la muestra debe ser, según tipo de asfalto, del tipo que se indica en la Tabla 8.302.1

Protección y Preservación de las Muestras. 

a) Los envases para muestras deben ser nuevos. No los lave, no enjuague ni seque con telas engrasadas. No use envases que presenten evidencias de fundente de soldadura o que no estén limpios y secos. La tapa debe cerrar herméticamente. 

b) Inmediatamente después de llenar los recipientes, cierre herméticamente. No debe sumergir en solvente el envase lleno con la muestra, ni secarlo con un paño saturado en él; si es necesario limpiarlo, use un paño limpio y seco. 

c) Rotule los envases mediante marcas indelebles colocadas sobre el recipiente mismo y no sobre la tapa, o mediante etiquetas firmemente adheridas al envase. Tanto las marcas como las etiquetas deben llevar la siguiente información: 

- Nombre de la obra. 

- Nombre de la empresa contratista 

- Proveedor y/o procedencia del asfalto. 

- Número y fecha de la Guía de Despacho. 

- Tipo de asfalto. 

- Sistema de acopio. 

- Número y nivel de extracción de la muestra. 

- Fecha y hora del muestreo. 

- Nombre y firma del responsable del muestreo. 

d) Las muestras de emulsión deben protegerse del congelamiento mediante un embalaje adecuado. 

e) No trasvase las muestras de un envase a otro, excepto cuando el procedimiento de muestreo así lo establezca, ya que sus características pueden alterarse o sufrir contaminación.

METODOS PARA ASFALTOS - Generalidades.

Muestreo. El muestreo y despacho de asfalto al laboratorio debe realizarse, en lo posible, en el momento de la descarga, inmediatamente después de recepcionado en la planta, en el lugar de almacenamiento o en el sitio de faena.

Despachos por Muestrear. De cada entrega de material asfáltico a faena se debe tomar el número

de muestras requeridas. En el caso de entregas de reducido tamaño las muestras deben ser representativas de una cantidad máxima de 40 m3 de material.

Extracción de la Muestra. Se debe efectuar el muestreo por uno de los tres procedimientos siguientes:

a) De acuerdo con 4.1 c).

b) Por sangría a través de una llave o válvula de muestreo inserta en la línea de transferencia, durante la descarga del tercio central de la carga.

c) Por medio de un dispositivo de muestreo inserto en un nivel aproximado al tercio central de la

carga o del tanque.

d) Las pruebas para aceptación del material se deben practicar sobre las muestras tomadas. Cuando éstas no cumplan con las especificaciones, se debe analizar la muestra testigo para confirmar los resultados.

METODOS PARA ASFALTOS

ASFALTOS: METODO DE MUESTREO (LNV 6)

1.- Alcances y campo de Aplicación. Este Método establece los procedimientos para realizar

muestreos de asfaltos líquidos, semisólidos o sólidos, utilizados en obras de pavimentación; se aplica en el lugar de producción, en el terminal de abastecimiento o en el lugar de acopio o entrega del producto.

El muestreo es tan importante como el ensaye, por lo que se deben adoptar las precauciones

necesarias para obtener muestras que representen la verdadera naturaleza y condición de los materiales.

Las muestras se deben tomar por los métodos que se describen más adelante, de modo que permitan

cumplir los siguientes propósitos:

- Representar fielmente el promedio del material muestreado.

- Determinar la variación máxima de las características del material.

Las muestras se pueden tomar desde estanques, acopios, vehículos o contenedores, utilizados para

el almacenamiento o despacho de materiales bituminosos.

Debido a los numerosos tipos y grados de materiales bituminosos que se despachan y almacenan

alternativamente en los mismos envases o similares, siempre existe la posibilidad que esos envases se

encuentren contaminados con residuos, precipitados y/o solventes limpiadores. En muchas ocasiones las muestras no representan estrictamente el material o se contaminan después de obtenidas; es de responsabilidad tanto del productor, como del transportista, del usuario como del muestreador, tomar las debidas precauciones en el muestreo y manipulación de estos materiales.

TABLA 8.301.8.A (CONTINUACION) REQUISITOS DE LOS ASFALTOS SUPERPAVE

TABLA 8.301.8.A (CONTINUACION) REQUISITOS DE LOS ASFALTOS SUPERPAVE

TABLA 8.301.8.A REQUISITOS DE LOS ASFALTOS SUPERPAVE

ASFALTOS: ESPECIFICACIONES SUPERPAVE PARA LIGANTES ASFALTICOS - Inspección y Certificación.

La Inspección y certificación del material se realizará en los términos indicados en las especificaciones técnicas de la obra donde se indicará cualquier requerimiento específico. El proveedor debe proporcionar los procedimientos de manejo y almacenamiento para cada grado certificado de ligante asfáltico.

Si los resultados de cualquier ensayo no satisfacen los requerimientos de esta especificación, se debe repetir el ensayo para determinar la conformidad con el desempeño, de acuerdo a lo indicado en las especificaciones técnicas de la obra.

ASFALTOS: ESPECIFICACIONES SUPERPAVE PARA LIGANTES ASFALTICOS - Procedimientos de Ensaye.

El muestreo del material asfáltico debe ser realizado de acuerdo al Método 8.302.1.

Las propiedades indicadas en 3.3, 3.4,y 3.5 serán determinadas en concordancia con los Métodos:

- 8.302.11: Método para determinar la solubilidad en solventes orgánicos

- 8.302.9 : Método para determinar los puntos de inflamación y combustión mediante la copa abierta de cleveland

- 8.302.6 : Método para determinar el contenido de agua por destilación

- 8.302.33: Método de ensaye de película delgada rotatoria

- 8.302.23: Método Superpave de envejecimiento acelerado en cámara a presión

- 8.302.25: Método Superpave para medir la rigidez a bajas temperaturas mediante reómetro de viga de flexión

- 8.302.26: Método Superpave para medir la deformación a la rotura en el ensaye de tracción directa

- 8.302.22: Método Superpave de medición de propiedades reológicas mediante el reómetro de

corte dinámico

ASFALTOS: ESPECIFICACIONES SUPERPAVE PARA LIGANTES ASFALTICOS - Materiales.

El ligante asfáltico debe prepararse por refinación de petróleo crudo mediante métodos adecuados,

con o sin adición de modificadores.

Los modificadores pueden ser cualquier material orgánico de fabricación adecuada, usado en condición virgen o reciclada y que se encuentra disuelto, disperso o que ha reaccionado con el cemento asfáltico para mejorar su desempeño.

El ligante asfáltico debe ser homogéneo, libre de agua y materiales deletéreos y no debe producir espuma al ser calentado a 175°C.

El ligante asfáltico tendrá una solubilidad de al menos 99% soluble, determinado por el Método

8.302.11.

Los grados de ligante asfáltico deben cumplir los requerimientos dados en la Tabla 8.301.8.A.

ASFALTOS: ESPECIFICACIONES SUPERPAVE PARA LIGANTES ASFALTICOS - Referencias

- Método 8.302.9 Asfaltos: Método para determinar el punto de inflamación mediante la
Copa Abierta Cleveland.
- Método 8.302.6 Asfaltos: Método para determinar el contenido de agua por destilación.
- Método 8.302.1 Asfaltos: Métodos de muestreo.
- Método 8.301.1 Asfaltos: Especificaciones para cementos asfálticos según grado de
penetración.
- Método 8.302.11 Asfaltos: Método para determinar la solubilidad en solventes orgánicos.
- Método 8.302.13 Asfaltos: Método para determinar la viscosidad cinemática.
- Método 8.302.15 Asfaltos: Método para determinar la viscosidad mediante viscosímetros
capilares de vacío.
- Método 8.302.33 Asfaltos: Método de ensaye de película delgada rotatoria.
- Método 8.302.24 Asfaltos: Método Superpave para medir la viscosidad mediante el
viscosímetro rotacional Brookfield.
- Método 8.302.25 Asfaltos: Método Superpave para medir la rigidez a bajas temperaturas
mediante el reómetro de viga de flexión.
- Método 8.302.22 Asfaltos: Método Superpave de medición de propiedades reológicas
mediante el reómetro de corte dinámico.
- Método 8.302.26 Asfaltos: Método Superpave para medir la deformación a la rotura
mediante el ensaye de tracción directa.
- Método 8.302.23 Asfaltos: Método Superpave de envejecimiento acelerado en cámara de
envejecimiento a presión. (PAV).
- Norma AASHTO: MP1-98: Standard Specification for Perfomance Graded Asphalt Binder

ASFALTOS: ESPECIFICACIONES SUPERPAVE PARA LIGANTES ASFALTICOS

Alcances y Campo de Aplicación. Esta especificación cubre los ligantes asfálticos graduados según su desempeño. Las designaciones de los grados están referidas a las temperaturas extremas: temperaturas máximas de pavimento - promedio móvil de siete días y temperatura mínima de  avimento.

Esta especificación no es aplicable a ligantes asfálticos que contengan fibras o materiales particulados de tamaño mayor que 250 μm.

TABLA 8.301.7.A REQUERIMIENTOS PARA EMULSIONES ASFALTICAS MODIFICADAS CON ELASTOMEROS.

ASFALTOS: ESPECIFICACIONES PARA EMULSIONES MODIFICADAS CON ELASTOMEROS - Métodos de Muestreo y Ensaye.

El muestreo y ensaye de las emulsiones asfálticas modificadas estará de acuerdo con los siguientes métodos y normas establecidos por la Dirección de Vialidad.
- Muestreo Método 8.302.1
- Viscosidad Saybolt Método 8.302.12
- Sedimentación Método 8.302.5
- Carga de partícula Método 8.302.5
- Destilación por evaporación Método 8.302.5
- Penetración Método 8.302.3
- Punto de ablandamiento Método 8.302.16
- Recuperación elástica Método 8.302.19
- Punto de quiebre Fraass Método 8.302.17
- Indice de penetración Método 8.302.21
- Placa Vialit Método 8.302.20

ASFALTOS: ESPECIFICACIONES PARA EMULSIONES MODIFICADAS CON ELASTOMEROS - Requerimientos

Las emulsiones asfálticas modificadas deben homogeneizarse totalmente mediante agitación manual

al momento de preparar las muestras para ejecutar los diferentes ensayes.

Nota 1: La condición señalada en 3.1 es fundamental para obtener una muestra representativa de la emulsión asfáltica modificada.

Las emulsiones asfálticas modificadas no deben calentarse a una temperatura superior a la indicada por el proveedor, a fin de evitar posibles daños al elastómero utilizado.

Las diferentes emulsiones asfálticas modificadas consideradas en la presente especificación estarán de acuerdo con los requisitos indicados en la Tabla 8.301.7.A.

ASFALTOS: ESPECIFICACIONES PARA EMULSIONES MODIFICADAS CON ELASTOMEROS - Referencias.

Norma ASTM D 140 Prácticas para muestreo de materiales bituminosos.

ASFALTOS: ESPECIFICACIONES PARA EMULSIONES MODIFICADAS CON ELASTOMEROS

Alcances y Campo de Aplicación. Esta especificación define los requisitos que deben cumplir las emulsiones asfálticas elastoméricas, para uso en la construcción y conservación de caminos.

TABLA 8.301.6.A ESPECIFICACIONES PARA CEMENTOS ASFALTICOS MODIFICADOS CON ELASTOMEROS

ASFALTOS: ESPECIFICACIONES PARA CEMENTOS ASFALTICOS MODIFICADOS CON ELASTOMEROS - ASFALTOS: ESPECIFICACIONES PARA CEMENTOS ASFALTICOS MODIFICADOS CON ELASTOMEROS - Métodos de Muestreo y Ensaye.

El muestreo y ensaye de los cementos asfálticos modificados
deberá ajustarse a lo dispuesto en los siguientes métodos y normas establecidos por la Dirección de
Vialidad.
- Muestreo Método 8.302.1
- Penetración Método 8.302.3
- Punto de ablandamiento Método 8.302.16
- Ductilidad Método 8.302.8
- Recuperación elástica Método 8.302.19
- Punto de quiebre Fraass Método 8.302.17
- Punto de inflamación Método 8.302.9
- Indice de penetración Método 8.302.21

ASFALTOS: ESPECIFICACIONES PARA CEMENTOS ASFALTICOS MODIFICADOS CON ELASTOMEROS - ASFALTOS: ESPECIFICACIONES PARA CEMENTOS ASFALTICOS MODIFICADOS CON ELASTOMEROS -

El cemento asfáltico modificado deberá homogeneizarse totalmente mediante agitación manual al
momento de preparar las muestras para ejecutar los diferentes ensayes (1).
Nota 1: La condición señalada en 3.1 es fundamental para obtener una muestra representativa del cemento
asfáltico modificado por ensayar.

El cemento asfáltico modificado no deberá calentarse a una temperatura superior a la indicada por el
proveedor, a fin de evitar posibles daños al elastómero adicionado.

Los diferentes grados de cementos asfálticos modificados considerados en la presente especificación
deberán cumplir con los requisitos indicados en la Tabla 8.301.6.A.

ASFALTOS: ESPECIFICACIONES PARA CEMENTOS ASFALTICOS MODIFICADOS CON ELASTOMEROS - Requerimientos.

El cemento asfáltico modificado deberá homogeneizarse totalmente mediante agitación manual al
momento de preparar las muestras para ejecutar los diferentes ensayes (1).
Nota 1: La condición señalada en 3.1 es fundamental para obtener una muestra representativa del cemento
asfáltico modificado por ensayar.

El cemento asfáltico modificado no deberá calentarse a una temperatura superior a la indicada por el
proveedor, a fin de evitar posibles daños al elastómero adicionado.

Los diferentes grados de cementos asfálticos modificados considerados en la presente especificación
deberán cumplir con los requisitos indicados en la Tabla 8.301.6.A.

ASFALTOS: ESPECIFICACIONES PARA CEMENTOS ASFALTICOS MODIFICADOS CON ELASTOMEROS - Referencias.

Norma ASTM D 140, Prácticas para muestreo de materiales bituminosos.

ASFALTOS: ESPECIFICACIONES PARA CEMENTOS ASFALTICOS MODIFICADOS CON ELASTOMEROS

Alcances y Campo de Aplicación. Esta especificación cubre dos grados de penetración de cementos asfálticos modificados con elastómeros, para uso en la construcción de pavimentos: 60-80 y 80- 100.

TABLA 8.301.5.A REQUERIMIENTOS PARA EMULSIONES ASFALTICAS CATIONICAS

El requerimiento de estos ensayes sobre muestras representativas puede omitirse si el material se está aplicando

con buenos resultados en la obra.

ASFALTOS: ESPECIFICACIONES PARA EMULSIONES ASFALTICAS CATIONICAS (LNV 31) - Términos Claves.

Catiónicas; emulsiones; emulsiones asfálticas; quiebre medio; quiebre rápido;
quiebre lento.

ASFALTOS: ESPECIFICACIONES PARA EMULSIONES ASFALTICAS CATIONICAS (LNV 31) - Método de Ensaye.

Las propiedades de la emulsión asfáltica señaladas en la Tabla 8.301.5.A se determinan de acuerdo con los procedimientos de ensaye especificados en el Método 8.302.5, con la excepción que en el ensaye de tamizado se debe utilizar agua destilada en toda la operación de mojado y lavado, en lugar de solución de oleato de sodio (2%).

ASFALTOS: ESPECIFICACIONES PARA EMULSIONES ASFALTICAS CATIONICAS (LNV 31) - Muestreo.

Las muestras de emulsiones asfálticas deben tomarse de acuerdo a los procedimientos descritos en
el Método 8.302.1.

Las muestras deben almacenarse en recipientes limpios y sellados herméticamente, a una temperatura no inferior a 4ºC, hasta ser ensayadas.

ASFALTOS: ESPECIFICACIONES PARA EMULSIONES ASFALTICAS CATIONICAS (LNV 31) - Requerimientos.

Las emulsiones asfálticas deben ensayarse dentro de los 14 días siguientes de su despacho. Pueden
presentar segregación, siempre que no haya sido causada por congelamiento, sin embargo, deberán ser homogéneas después de mezclarse completamente. Las emulsiones segregadas por congelamiento, no deben ensayarse.

Las emulsiones asfálticas deben cumplir con los requerimientos indicados en la Tabla 8.301.5.A.

ASFALTOS: ESPECIFICACIONES PARA EMULSIONES ASFALTICAS CATIONICAS (LNV 31) - Referencias.

Son aplicables las siguientes normas ASTM:
- Norma ASTM D 140 Prácticas para muestreo de materiales bituminosos.
- Norma ASTM D 244 Método de ensaye para emulsiones asfálticas.

ASFALTOS: ESPECIFICACIONES PARA EMULSIONES ASFALTICAS CATIONICAS (LNV 31)

Alcances y Campo de Aplicación. Esta especificación define los requisitos para seis grados de emulsiones asfálticas catiónicas para uso en construcción de pavimentos.

TABLA 8.301.4.A (Continuación) REQUERIMIENTOS PARA EMULSIONES ASFALTICAS ANIONICAS

El requerimiento de estos ensayes sobre muestras representativas puede omitirse si el material se está

aplicando con buenos resultados en la obra.

TABLA 8.301.4.A REQUERIMIENTOS PARA EMULSIONES ASFALTICAS ANIONICAS

El requerimiento de estos ensayes sobre muestras representativas puede omitirse si el material se está

aplicando con buenos resultados en la obra.