ASFALTOS: METODO DE ENSAYE PARA EMULSIONES - Ensaye de Tamizado - Precisión.(II)

Repetibilidad.

Los resultados duplicados por un mismo operador no se considerarán dudosos, a menos que difieran por más de las siguientes cantidades:

ASFALTOS: METODO DE ENSAYE PARA EMULSIONES - Ensaye de Tamizado - Precisión.

Utilice el siguiente criterio para juzgar la aceptabilidad de los resultados (95% de probabilidad).

ASFALTOS: METODO DE ENSAYE PARA EMULSIONES - Ensaye de Tamizado - Cálculos.

Calcule el porcentaje de muestra retenida sobre el tamiz en la forma siguiente:

ASFALTOS: METODO DE ENSAYE PARA EMULSIONES - Ensaye de Tamizado - Procedimiento

Registre la masa del tamiz y la paila y moje la malla de alambre con una solución al 2% de oleato de sodio. Pese 1 kg de la emulsión asfáltica dentro de un recipiente adecuado y vierta a través del tamiz; lave el recipiente y el residuo sobre el tamiz con la solución de oleato de sodio hasta que el agua de lavado salga clara. Coloque la paila bajo el tamiz y caliente por 2 h a 110 ± 5°C en horno de secado.
Enfríe en el desecador y pese tamiz, paila y residuo.

ASFALTOS: METODO DE ENSAYE PARA EMULSIONES - Ensaye de Tamizado - Aparatos y Reactivos

b) Paila metálica o caja poco profunda de tamaño apropiado, adaptada para la parte inferior del tamiz.
c) Solución de oleato de sodio (2%); disuelva 2 g de oleato de sodio puro en agua destilada y diluya en 100 ml(6).
Nota 6: Reemplace la solución de oleato de sodio por agua destilada en ensayes de emulsiones catiónicas.

d) Balanza con una capacidad de 5.000 g y una precisión de 0,1 g.

ASFALTOS: METODO DE ENSAYE PARA EMULSIONES - Mezcla Cemento - Repetibilidad (II)

Reproducibilidad.

Los resultados entregados por cada uno de dos laboratorios no serán considerados dudosos a menos que ellos difieran por más de las siguientes cantidades:

ASFALTOS: METODO DE ENSAYE PARA EMULSIONES - Mezcla Cemento - Repetibilidad (I)

Resultados duplicados por el mismo operador no serán considerado dudosos a menos que ellos difieran por más de las siguientes cantidades:

ASFALTOS: METODO DE ENSAYE PARA EMULSIONES - Mezcla Cemento - Precisión.

El siguiente criterio será usado para juzgar la aceptabilidad de resultados (95% de probabilidad).

ASFALTOS: METODO DE ENSAYE PARA EMULSIONES - Mezcla Cemento - Informe

Informe el peso, en gramos, del material retenido en el tamiz y en el plato, como el porcentaje de quiebre en el ensaye mezcla cemento.

ASFALTOS: METODO DE ENSAYE PARA EMULSIONES - Mezcla Cemento - Procedimiento.

a) Diluya la emulsión con agua destilada hasta un 55% del residuo, determinado por destilación o por evaporación por 3 h a 110 ± 5 °C hasta masa constante.
b) Tamice una porción del cemento a través del tamiz 0,180 mm. Pese 50 ± 0,1 g del cemento que pase por el tamiz 0,180 mm dentro del bolo mezclador.
c) Lleve los ingredientes y aparatos a una temperatura de aproximadamente 25°C antes de mezclar.
Agregue 100 ml de la emulsión diluida al cemento y agite la mezcla al mismo tiempo con la varilla, usando un movimiento circular a una velocidad de 60 rpm. Al término de 1 min del período de mezcla, agregue 150 ml de agua destilada y continúe la agitación por 3 min.
d) Vierta la mezcla a través del tamiz 1,40 mm previamente tarado. Use repetidos lavados para remover completamente el material mezclado en el bolo. Vierta esto sobre el tamiz y lávelo usando agua destilada desde una altura de aproximadamente 150 mm, hasta que ésta salga completamente limpia y transparente. Coloque el tamiz en un plato bajo tarado y caliente a 110 ± 5°C hasta masa constante.

Repita el calentamiento y las pesadas hasta que pesadas sucesivas no difieran en más de 0,1 g.

ASFALTOS: METODO DE ENSAYE PARA EMULSIONES - Mezcla Cemento - Cemento.

Cemento Portland Puzolánico de alta resistencia, conforme a los requisitos de NCh 148 y que tenga una superficie específica mínima de 3.450 cm²/g, determinada según norma AASHTO T 153.

ASFALTOS: METODO DE ENSAYE PARA EMULSIONES - Mezcla Cemento - Aparatos

a) Un tamiz de 0,180 mm y 75 mm de diámetro y uno de 1,40 mm, confeccionados con malla de alambre conforme a NCh 1022.
b) Bolo mezclador de vidrio o metal de aproximadamente 500 ml de capacidad.
c) Una varilla de acero o vidrio con puntas redondeadas, de aproximadamente 10 mm de diámetro.
d) Un cilindro graduado de 100 ml.
e) Una balanza de 1.000 g, con una precisión de 0,01 g.
f) Horno como se especifica en 5.1 i).

ASFALTOS: METODO DE ENSAYE PARA EMULSIONES - Sedimentación - Precisión (III)

Reproducibilidad.

Los resultados entregados por cada uno de dos Laboratorios no serán considerados dudosos a menos que ellos difieran por más de las siguientes cantidades.

ASFALTOS: METODO DE ENSAYE PARA EMULSIONES - Sedimentación - Precisión (II)

Repetibilidad.

Resultados duplicados por el mismo operador no serán considerados dudosos a menos que ellos difieran en una cantidad mayor que la señalada:

ASFALTOS: METODO DE ENSAYE PARA EMULSIONES - Sedimentación - Precisión (I)

El siguiente criterio se usa para juzgar la aceptabilidad de los resultados (95% de probabilidad).

ASFALTOS: METODO DE ENSAYE PARA EMULSIONES - Sedimentación - Cálculos.

Calcule la sedimentación como sigue:

SEDIMENTACION (%) (5 días) = B - A

donde:
A : Promedio del porcentaje de residuo de la parte superior de la muestra.
B : Promedio del porcentaje de residuo del fondo de la muestra.

ASFALTOS: METODO DE ENSAYE PARA EMULSIONES - Sedimentación - Procedimiento.

a) Ponga 500 ml de muestra representativa en cada uno de los cilindros de vidrio. Tape el cilindro y déjelo sin perturbar en el laboratorio a la temperatura ambiente por 5 días. Después de este período, remueva aproximadamente 55 ml de la parte superior de la emulsión, por medio de la pipeta o sifón, sin alterar el resto. Mezcle cada porción completamente; pese 50 g de cada muestra por separado, en vasos de vidrio, tarados, de 600 ml y determine el residuo asfáltico por evaporación, colocando la muestra en un horno a 110 ± 5°C mínimo por 2 horas, hasta masa constante.
b) Después de remover la parte superior de la muestra, saque con una pipeta o sifón aproximadamente 390 ml de cada cilindro. Mezcle toda la emulsión remanente en el cilindro y pese 50 g por separado, en los vasos de vidrio tarados de 600 ml. Determine el residuo asfáltico de cada muestra de acuerdo con 6.2 a).

ASFALTOS: METODO DE ENSAYE PARA EMULSIONES - Sedimentación - Aparatos.

a) Dos cilindros de vidrio de 500 ml con base ajustada o moldeada, tapones de corcho o vidrio u otro medio adecuado que los selle herméticamente y que tengan un diámetro externo de 50 ± 5 mm y graduación de 5 ml.
b) Pipeta de vidrio; un sifón y pipeta de 60 ml de forma opcional.
c) Balanza como se especifica en 5.1 h).
d) Horno como se especifica en 5.1 i).

ASFALTOS: METODO DE ENSAYE PARA EMULSIONES - Demulsibilidad - Precisión

El siguiente criterio se usa para juzgar la aceptabilidad de los resultados a emulsiones RS (Nota 6) (95% probabilidad).
Nota 6: La precisión no se aplicará cuando se use solución solo de dioctyl sulfosuccinato de sodio en el ensayo de demulsibilidad para emulsiones catiónicas.
a) Resultados duplicados por el mismo operador no serán considerados dudosos a menos que ellos difieran en una cantidad mayor que la siguiente:

ASFALTOS: METODO DE ENSAYE PARA EMULSIONES - Demulsibilidad - Cálculos.

Reste la tara del vaso, la varilla y la malla seca del conjunto, obteniendo el residuo de la demulsibilidad. Calcule la demulsibilidad como sigue:

ASFALTOS: METODO DE ENSAYE PARA EMULSIONES - Demulsibilidad - Procedimiento. (II)

d) Trasvase la mezcla de emulsión no quebrada y el reactivo sobre la malla. Lave con agua destilada el vaso que contiene la muestra y la varilla de metal; amase y desmenuce toda la masa y continúe lavando el vaso, la varilla y la malla hasta que el agua de lavado salga clara. Traspase el contenido de asfalto de la malla al vaso con la varilla de metal. Lleve el conjunto a un horno a 110 ± 5°C y seque hasta masa constante. Precaliente a temperatura más baja para prevenir salpicaduras.

ASFALTOS: METODO DE ENSAYE PARA EMULSIONES - Demulsibilidad - Procedimiento. (I)

a) Determine el porcentaje de residuo por destilación como se describe en 2.2.
b) Anote la masa de cada pieza del conjunto, vaso, varilla y malla.
c) Pese 100 ± 0,1 g de emulsión asfáltica en cada uno de los tres vasos de 600 ml pesados anteriormente. Lleve la muestra de emulsión pesada y el reactivo a la temperatura de 25 ± 0,5 °C.
Durante un período de aproximadamente 120 s agregue a cada vaso, desde una bureta, 35 ml de solución de cloruro de calcio (1,11 g/l) para emulsiones de quiebre rápido o 50 ml de cloruro de calcio (5,55 g/l) para otras emulsiones que no sean de quiebre rápido. Mientras adiciona la solución de cloruro de calcio, agite el contenido del vaso continua y vigorosamente, amasando la muestra contra el costado del vaso, para asegurar un mezclado completo del reactivo con la emulsión. Continúe amasando la muestra por unos 120 s después de la adición de la solución de cloruro de calcio. (Nota 5).
Nota 5: Cuando ensaye emulsiones catiónicas, use 35 ml de solución de dioctyl sulfosuccinato de sodio (8,0 g/l) en lugar de 35 ml de solución de cloruro de calcio (1,11 g/l). La precisión no se aplica cuando se usa solución de dioctyl sulfosuccinato de sodio en el ensaye de demulsibilidad, para emulsiones catiónicas sección 5.4.

ASFALTOS: METODO DE ENSAYE PARA EMULSIONES - Demulsibilidad - Aparatos y Reactivos.

a) Tres mallas de alambre de 1,40 mm (N° 14), de aproximadamente 125 mm por lado, sin bastidor; el alambre de abertura y diámetro de acuerdo a NCh 1022.
b) Tres vasos de 600 ml de capacidad cada uno.
c) Tres varillas de metal con puntas redondeadas, de aproximadamente 8 mm de diámetro.
d) Bureta de vidrio de 50 ml, graduada con intervalos de 0,1 ml.
e) Solución de Cloruro de Calcio (5,55 g/l); disuelva 5,55 g de cloruro de calcio en agua destilada y diluya en 1 L.
f) Solución de Cloruro de Calcio (1,11 g/l); disuelva 1,11 g de cloruro de calcio en agua destilada y diluya en 1 L.
g) Solución de Dioctyl Sulfosuccinato de Sodio (8,0 g/l); disuelva 8,0 g de dioctyl sulfosuccinato de sodio en agua destilada y diluya en 1 L, para usar con emulsiones catiónicas (ver Método 8.301.5).
h) Balanza de 1.000 g de capacidad y una precisión de 0,01 g.
i) Horno termostáticamente controlado capaz de mantener una temperatura de 163 ± 3°C.